쿨러의 유지 보수는 장비의 정상적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장하는 열쇠입니다. 다음은 몇 가지 주요 유지 보수 예방 조치입니다.
1. 매일 검사
외관 검사 : 매일 또는 매일 근무하기 전에 쉘에 누출, 특히 튜브 시트 연결, 입구 및 출구 플랜지, 용접 및 기타 부품이 있는지 포함하여 쿨러의 모양을 확인하십시오.
온도 모니터링 : 적외선 온도계와 같은 도구를 사용하여 온도가 정상 범위 내에 있는지 확인하기 위해 냉각기의 입구 및 출구 파이프의 온도를 측정하십시오.
압력 관찰 : 냉각기의 입구 및 출구에서 압력 지표 기기를 점검하고 압력 값을 기록하며 압력이 안정되는지 관찰하십시오.
2. 정기적 인 유지 보수
청소 작업 : 냉각기의 껍질을 철저히 청소하고 표면에 쌓인 먼지, 오일 및 기타 불순물을 제거하고 열 소산에 영향을 미치지 않고 껍질을 부식시키지 마십시오.
냉각 중간 검사 및 교체 : 냉각기가 쉽게 오염되거나 스케일링되는 물 및 기타 냉각 매체를 사용하는 경우 정기적으로 수질을 테스트하고 PH 값, 경도, 중단 된 물질 함량 및 기타 지표를 확인하고 냉각 매체의 수처리 또는 교체가 테스트 결과를 기준으로 요구하는지 여부를 결정해야합니다.
볼트 조임 : 튜브 시트와 쉘 사이의 연결 볼트, 흡입구 및 출구 플랜지의 연결 볼트 등을 포함하여 쿨러의 각 연결 지점에서 볼트를 점검하십시오. 적절한 토크 렌치를 사용하여 특정 토크 요구 사항에 따라 조임하여 장비의 작동 중에 볼트가 느슨해지면 누출 및 기타 문제가 발생합니다.
3. 연간 유지 보수
내부 검사 및 청소 : 셧다운 후 쿨러의 끝 덮개를 열고 튜브 번들을 당기고 튜브 번들의 내부 및 외부 표면과 쉘의 내부 벽을 자세히 검사하십시오. 튜브 번들에 부식, 마모, 변형 등이 있는지 확인하십시오. 문제가있는 튜브 번들의 경우 손상 정도에 따라 수리 또는 교체할지 여부를 결정할 수 있습니다.
계측기 교정 : 측정 된 값의 정확성을 보장하기 위해 온도 기기, 압력 기기 등을 쿨러에 장착합니다.
항-대안 처리 : 냉각기 내부의 외부 껍질 및 가시 금속 표면에서 항-대안 처리가 수행된다. 외부 껍질의 녹슬었던 부분의 경우 먼저 녹 제거해야합니다 (분쇄, 샌드 블라스팅 등을 사용할 수 있음). 내부 금속 표면의 경우, 장비의 부식 저항을 향상시키고 서비스 수명을 연장하기 위해 실제 상황에 따라 방지 코팅을 적용 할 수 있습니다.
4. 예비 부품 관리
밀봉 개스킷, 튜브 묶음, 볼트 등과 같은 일반적으로 사용되는 예비 부품을 예비 부품 수를 정기적으로 계산하여 예비 부품이 충분하고 양질의 품질을 보장하기 위해 완전한 예비 부품 재고 관리 시스템을 구축하십시오. 장비가 실패하고 교체 해야하는 경우 장비 다운 타임을 줄이기 위해 예비 부품을 제 시간에 제공 할 수 있습니다.