작은 판 열교환 기

제품 기본

◆ 브랜드 : Hylita

◆ 제조 위치 : 중국

◆ 인증 : ASME B31.3

◆ 모델 : SPHE -BD2025

거래 및 조달 정보

◆ 지불 조건 : T/T (30% 사전 지불, 배송 전 70%), 신용장 (L/C)

◆ 최소 주문 수량 (MOQ) : 1 단위 (소형 - 배치 테스트 지원; 8% 주문에 대한 8% 할인) 5 단위 이상)

포장 및 물류

◆ 포장 :
내부 층 : 운송 중에 녹을 방지하기 위해 금속판에 대한 VCI (휘발성 부식 억제제) 포장.
외부 층 : 수출 - 해상/토지 운송에서 진동 보호를위한 등급의 훈증 된 목재 케이스 (ISPM 15 표준을 준수).

◆ 교통 :
국내 : Deppon/aneng 산업 물류 (언로드 서비스를 통한 도어 - ~ 문 배달).
국제 : DHL/MAERSK 등 FOB 및 CIF 용어 지원. 유럽과 미국으로의 배달은 10 - 20 일이 걸립니다.

◆ 리드 타임 :
표준 모델 (304 스테인레스 스틸, 4 MPa 압력) : 7 - 12 근무일.
맞춤형 모델 (티타늄 재료/특수 압력) : 18 - 25 근무일 (재료 인증주기에 따라 조정).

핵심 제품 매개 변수

핵심 응용 프로그램 시나리오

◆ 바이오 디젤 생산 :
원료 전처리 (높은 점도 오일의 가열/냉각) : 나선형 채널은 유체를 골고루 분배하여 국부 과열을 피합니다. 바이오 디젤 생산 라인에서 메탄올 및 글리세롤과 같은 고 점도 배지에 적합합니다.
증류/응축 섹션 : 4 MPa의 압력과 300 도의 온도 저항으로 바이오 디젤 정제 공정을 안정적으로지지하고 메틸 에스테르 분리 효율을 보장합니다.

◆ 확장 화학 공정 :
부식성 환경 (예 : 황 - 함유, 산 - 염기 매체) : 티타늄 버전은 강한 부식에 내성이 있으며 석유 화학 및 제약 산업의 증류 및 흡수 섹션에 사용될 수 있습니다.

주요 기능

◆ 효율적인 열전달 : 듀얼 - 나선형 채널 설계 (2 개의 금속 판을 용접하여 형성)는 유체 접촉 시간을 트리합니다. 열 교환 효율은 전통적인 열 교환기보다 40% 높아 바이오 디젤 생산 라인의 에너지 소비를 15% - 20% 감소시킵니다.

◆ 누출 - 증명 및 내구성 : 정밀 용접 기술 (레이저 + TIG 하이브리드 용접)은 채널 누출이 없음을 보장합니다. . 304 스테인리스 스틸/티타늄 재료는 부식성이 없으며, 장비 서비스 수명이 12 - 15 8 - 10} 8 - 10} 8 - 10}은 장비 서비스 수명이 있습니다.

◆ 넓은 작동 조건 호환성 : - 50 정도 (낮은 온도 메탄올 냉각)에서 300도 (고온 증류)까지 안정적인 작동. 4 MPa의 압력은 바이오 디젤 생산 라인의 대부분의 압력 요구 사항을 포함합니다.

제품 장점

◆ Biodiesel 생산 라인 호환성 : 나선형 채널은 고도로 오일을 위해 특별히 설계되었으며, 전통적인 열교환 기의 "고르지 않은 유체 분포 및 국부 오일 축적 문제"의 문제를 해결하고 메틸 에스테르 전환율을 5% - 8% 증가시킵니다.

◆ 에너지 소비 최적화 : 열 교환 효율이 40% 증가하면 바이오 디젤 플랜트의 단일 장치는 매년 $ 3, 000 - $ 5,000 (운영 기간 및 전기 가격에 따라 다름).

◆ 전체 - 공정 커버리지 : 원자재 전처리에서 완제품 응축에 이르기까지 - 50 정도까지의 넓은 온도 범위는 바이오 디젤 생산의 모든 링크와 호환되어 생산 라인 장비의 수를 줄입니다.

◆ 유지 보수 비용이 낮습니다 : 정밀 용접 + 부식 - 저항성 재료는 장비 값의 연간 유지 보수 비용을 1% - 2% 만 초래합니다 (전통적인 열 교환기의 경우 3% - 5%).